




适合加工平面类塑胶产品,亚克力镜片注塑、pc镜片注塑需要开模生产,双面硬化加工成品,能加工生产各种弧面造型 、以及结构扣位、定位柱等要求的产品。塑胶产品表面加硬处理的目的是提高源材质的表面硬度,避免产品在使用过程中容易划伤,出现划痕,影响产品外观。针对透明镜片类产品生产,除了在车间无尘环境的要求 ,双面硬化加工,从加硬液配方、以及其他针对防起雾镜片、防眩镜片、抗黄变镜片等性能都需要做不同调整。

挤出成型:挤出成型是一种将连续长条塑料材料通过挤出机加热、加压和挤压的过程,将其塑料硬化并成型为所需的形状。挤出成型适用于生产塑料管、板材、电缆外皮等产品,具有和大批量生产的优势。压力成型:压力成型是利用机械设备将塑料材料放入模具中,在高温和高压的作用下,双面硬化加工定制,使塑料材料充分填充模具空腔并硬化成型。常见的压力成型技术包括压缩成型和真空成型。压力成型技术适用于制造大型、复杂形状的塑料制品,如汽车内饰件、家具等。

塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点
所谓表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理,塑料因其轻、不会锈蚀、耐冲击、易加工等优异的性能,而被广泛应用于生产或生活用品上,双面硬化加工价钱,下面优概念工业设计为大家分享塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点。
塑料相比较于金属,其表面硬度比较低,表面容易受到损伤,
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